Alfred Reinecke: Tradition trifft Innovation – Präzision in Perfektion seit 1925

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Über uns

Alfred Reinecke

Gegründet im Jahre 1925 von Herrn Alfred Reinecke, steht unser Unternehmen heute unter der Leitung von Marcus Soike und Marcel Hadrath. Gefertigt wird auf einer Gesamtfläche von 5800qm verteilt auf zwei Werke. Als Zulieferer der Armaturenbranche werden wir höchsten Ansprüchen an Qualität und Technik gerecht. Unsere Kunden beraten wir in der Produkt- und Werkzeugentwicklung. Wir gießen sowohl in Schwerkraft- als auch im Niederdruckverfahren. Die anschließende mechanische Bearbeitung, Dichtigkeitsprüfung und abschließende Oberflächenbehandlung runden unser Profil ab.

Alfred Reinecke Kompetenz-Kosmos

Mechanische Bearbeitung

Auf unseren horizontalen (Heller) und vertikalen (Chiron) Bearbeitungszentren bearbeiten wir ausschließlich Messingguß. Diesen beziehen wir aus unserer hauseigenen Gießerei..

Global Sourcing

Wir bieten maßgeschneiderte Global Sourcing-Lösungen, um weltweit die besten Lieferanten und Produkte zu finden. Mit unserem internationalen Netzwerk optimieren wir Ihre Beschaffungskosten und gewährleisten höchste Qualität und Zuverlässigkeit..

Oberflächenbearbeitung

Nach der Bearbeitung folgen das Schleifen, Polieren und Verchromen der Gußteile. Höchste Anforderungen an Oberflächen, Geometrie und Sauberkeit der Teile erreichen wir in enger Zusammenarbeit mit unseren externen Zulieferern..

Qualitätsmanagement

Als Zulieferer der Armaturenbranche führen wir ein modern strukturiertes Qualitätsmanagementsystem. Qualität bedeutet für uns nicht nur das Erfüllen aller benötigen Artikelanforderungen..

Gießereitechnologie

Der Bereich der Gießerei umfaßt die Abteilungen Kernmacherei, Kokillengießerei, Sägen/Entkernen und die Gußkontrolle. Unsere Kernmacherei arbeitet nach dem Hotbox-Verfahren und verfügt..

Werkzeugbau

Unser moderner Werkzeugbau zeichnet sich durch innovative Technologien, effiziente Produktionsprozesse und maßgeschneiderte Lösungen für Kunden und den Eigenbedarf aus...

Metall-Imprägnierung

Trotz sorgfältiger Herstellungstechnik können Gussteile aus verschiedenen Legierungen Porositäten aufweisen, die sie für den vorgesehenen Einsatzzweck unbrauchbar machen würden. Darüber hinaus können Gussteile, die zunächst dicht waren, bei der weiteren Bearbeitung durch Anschneiden eingeschlossener Poren undicht werden...

Über uns

Unternehmensprofil

1925

gründet Alfred Reinecke in Iserlohn seine Metallgießerei. Zu dieser Zeit werden Herdbeschläge, Reit- und Fahrgeschirre aber auch Kunstguß hergestellt. Während der Kriegsjahre wird die Produktion auf Leichtmetallguß umgestellt.

1945

tritt der älteste Sohn in die Firma ein. Es vollzieht sich in den anschließenden Jahren ein stetiger Wandel der Produktion bis hin zu Baubeschlägen und Autozubehör.

1956

übernehmen die beiden Söhne Alfred und Herbert Reinecke den Betrieb.

1963

wird, da am damaligen Standort keine weitere Ausdehnungsmöglichkeit besteht, im Industriegebiet Iserlohn - Sümmern eine neue Halle gebaut.

1968/73

folgten Erweiterungsbauten.

1991

MASCO Corporation übernimmt Alfred Reinecke Metallgießerei. Herbert Reinecke wird Alleingeschäftsleiter, unterstützt von Alfred Reinecke jun. und Olaf Reinecke. IHK bestätigt weltweite Führungsposition. Produktions-Know-how um mechanische Bearbeitung erweitert.

1997

scheidet Herbert Reinecke aus dem Unternehmen aus. Bernd Möhner wird neben Olaf Reinecke zum zweiten Geschäftsführer ernannt.

1999

verlässt Olaf Reinecke das Unternehmen und Bernd Möhner wird alleiniger Geschäftsführer des Unternehmens.

2003

wird die Sandgießerei ausgelagert und in einem befreundeten Unternehmen aufgebaut.

2008

übernimmt Bernd Möhner das Unternehmen von der MASCO Corporation und leitet dieses seitdem als alleiniger Inhaber und Geschäftsführer.

2011

wird das Werk II mit der Mechanischen Bearbeitung komplett um- bzw. ausgebaut.

2012

Investitionen in eine neue MAZAK Variaxis 630-5X 5-Achsen Bearbeitungsmaschine und eine neue Niederdruck-Gießanlage.

2014

Anschaffung von zwei CNC CHIRON MILL 800 Bearbeitungszentren sowie von zwei Mitutoyo Crysta-Apex S574 Messmaschinen Investition in eine Ultraschall-Reinigungsanlage

2015

Neuanschaffung eines TRIFLEX Bearbeitungszentrums mit ABB-Roboterarm für automatische Bestückung.

2016

Herbert Reinecke verstarb. Marcus Soike ist neuer Technischer Leiter. Investition in CNC CHIRON MILL 5-Achsen und Proxia System (Werk II).

2017

Marcus Soike wird zweiter Geschäftsführer. Umbau einer CHIRON Mill 800 mit ABB-Roboterarm. Investition in weiteres CNC MILL 5-Achsen und Doppelspindler CNC CHIRON DZ18.

2019

Neuanschaffung eines weiteren TRIFLEX Bearbeitungszentrums

2020

- Marcus Soike wird alleiniger Gesellschafter
- Einführung eines neuen ERP-Systems

2021

- Kauf und Implementierung einer Maldaner Imprägnieranlage. Ab sofort können poröse Werkstücke durch das Metall-Imprägnierverfahren nachbehandelt werden.
- Kauf einer leistungsfähigen automatischen Sägeanlage aus dem Hause Bianchi s.r.l.

2023

Erweiterung der CNC Chiron DZ18 um einen Bestückungs-/Beladeroboter

2024

- Marcel Hadrath wird zweiter Geschäftsführer
- Weiterer Ausbau des BDM/BDE Systems

Philosophie

Jeder Bereich unseres Unternehmens wird von Spezialisten geleitet und durch sehr gut geschulte Mitarbeiter gestützt.

Es wird auch in Zukunft unser Bestreben sein die Alfred Reinecke Metallgiesserei immer an die Marktbedingungen anzupassen um so einen Schritt voraus zu sein. So ist es uns möglich unseren Kunden von der Herstellung eines Prototyps, bis hin zum marktreifen Produkt all unsere Ressourcen zur Verfügung zu stellen und sie bei der Entwicklung und Produktion zu unterstützen. Durch eine offene Kommunikationspolitik, intensive Mitarbeiterschulungen und maschinelle Anlagen auf dem neuesten Stand untermauern wir dieses Bestreben, und sichern es durch ein gut organisiertes Qualitätsmanagement.

Kompetenz

Unsere Kernkompetenz ist der Messing-Kokillenguß. Wir beraten unsere Kunden von der Entwicklungsphase ihrer Produkte in Fragen der Machbarkeit des Designs und der Fertigungsverfahren.

Dazu gehört die Entwicklung aller, für eine Produktion notwendigen Werkzeuge und die komplette Umsetzung der Fertigungsprozesse, angefangen in der Gießerei, über die mechanische Bearbeitung, bis hin zur Oberflächenbearbeitung.

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